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重慶璧銅線
近日，重慶璧銅線焊軌任務迎來重要節點：銅梁西至大路段的36.25公里區段內，零傷損完成2900個焊頭，標志著焊軌作業取得了顯著成果。值得一提的是，此次任務的成功完成，離不開新型焊機和雙頻電正火機的出色表現。
自2023年12月26日開焊以來，璧銅線首次采用了新型焊機，利用三相輸入，單相輸出的電力電子變流器，降低設備對發電機組功率的需求。相較于傳統焊機，新型焊機在焊接每個接頭時所需的柴油量降低，節能效果顯著。這一改變不僅有效降低了施工成本，還減少了能源消耗和環境污染，實現了經濟效益和環保效益的雙贏。
新加逆變器
焊機主要負荷是焊接變壓器用電，發電機組在使用過程中存在嚴重的偏載問題，三相變單相將偏載變均勻載荷，使發電機組供給的電壓更穩定，有效延長發電機組的使用壽命。另外，在焊軌過程中，電壓波動更加平穩，確保焊接質量的穩定性。這一改進不僅提高了焊接接頭的可靠性，還大幅降低了施工過程中的故障率，為璧銅線的安全施工奠定了堅實基礎。
在施工現場，除了新型焊機外，還有雙頻電正火機這一“新”設備，該正火機采用全自動溫控雙頻技術、自動溫控技術、正火溫度圖線實時顯示及數據保存等多項專有技術，相比于傳統氧氣乙炔正火，質量可靠、精度高、穩定耐用。正火機將傳統火焰正火改為電正火自動完成，減少工人的勞動強度、節約人工成本，大大提高生產效率和焊縫質量，減少了環境污染。
正火機配合雙頻技術，可以保證軌底腳的加熱溫度。低頻段注重加熱軌頂和內部，高頻段注重提升軌底腳的溫度，可以保證軌底腳加熱溫度，完善軌底腳加熱質量，有效減少超聲波探傷時的軌底腳雜波。全自動溫控變頻技術，整個過程在全自動溫度控制下完成，無需其他操作，完全避免了操作員的個人因素或操作失誤對質量的影響。
本次璧銅線焊軌任務的順利完成，不僅展現了新型焊機和雙頻電正火機的卓越性能，也為重慶城市軌道交通建設增添了濃墨重彩的一筆。未來，隨著更多新型技術和設備的引入，相信城市軌道交通建設將迎來更加廣闊的發展空間和更加美好的發展前景。
來源：設備管理公司
